Как сделать трубу из листового металла?

При покупке заводских изделий для отопления есть вероятность приобретения некачественной продукции. Если же труба из оцинковки для дымохода сделана своими силами, то здесь главное выбрать хороший материал и изучить некоторые особенности технологического процесса.

Технология работы

Процесс изготовления трубы

Перед началом работ по изготовлению труб для дымохода из оцинкованных листов, необходимо учесть определенные параметры.

Сечение будущей трубы дымохода. Для создания правильной тяги дымохода важно определиться с диаметром трубы из оцинкованного материала.

Если диаметр будет слишком маленький, то стальной дымоход будет давать обратную тягу.
Если размер трубы дымохода слишком большой, то продукты горения топлива будут уходить из нее так быстро, что это увеличит топливный расход и затраты на утепление. Если дымоход сооружается с большим числом поворотов внутри, то толщину трубы необходимо увеличивать.

Для правильного выбора сечения нержавеющей конструкции из стали существует следующая вспомогательная таблица.

Мощность дымоходаСечение трубы из оцинкованного металлаВысота дымоходной трубы
16 кВт200?200 мм6
16 кВт150?150 мм10
32 кВт200?200 мм10
32 кВт150?150 мм18
45 кВт200?200 мм12

Чертилка по металлу

Тип материала изделия. Дымоходные трубы изготавливают из оцинкованных листов. Для защиты оцинкованного листа от коррозии используют метод обработки стали тонким напылением цинка. Слой цинка не подвержен окислению и конденсату при соприкосновении с воздухом, поэтому эксплуатационный срок использования системы увеличиться в несколько раз.

Толщина слоя стали для нержавеющей конструкции дымохода. Этот параметр должен быть от 0,25 до 1 мм. Чем больше температура нагревания внутри дымохода, тем больше должна быть толщина слоя стальной трубы дымохода.

После учета всех необходимых параметров, приступают к подготовительным работам по изготовлению отопительного элемента.

Необходимый инвентарь для использования при раскрое:

  • Столярный молоток;
  • Нож по металлу;
  • Измерительная рулетка;
  • Гибочный станок;
  • Чертилка по металлу.

Технология изготовления отопительной детали:

  • Металлический лист размечается чертилкой по отмеренным линям. Одна сторона изделия должна иметь ширину 34 см, другая 33 см. Так будет легче вставить похожие детали друг в друга. Необходимо сделать 7 полотен;
  • Края получившихся полотен загибают внутрь на 0,7 мм под прямым углом с помощью столярного молотка. Далее угол загиба постепенно увеличивают до 135 градусов;
  • Теперь заготовки помещают на гибочный станок и придают им округлую форму с диаметром 10 см. Листы подгибаются внутрь столярным молотком до тех пор, пока не образуется нужная округлая форма стальной трубы;
  • Заготовки соединяют по краям и сцепляют методом плоского шва. Такие швы можно сделать при изготовлении более крепкими, используя металлические клепки и небольшой сварочный аппарат;
  • Далее изготавливаются дополнительные поворотные детали для дымохода. Для этого труба обрезается под острым углом и поворачивается на 90 градусов;
  • После выполнения работ, оцинкованные трубы для дымохода необходимо обернуть материалом с термоизоляционным покрытием для утепления и защиты от конденсата;
  • Потом собирается и монтируется вся сэндвич-система для отопления.

Способы изготовления трубы из жести

Труба из металла

Для изготовления трубы из оцинкованного листа для дымохода необходимо предварительно сделать чертеж. После этого он переносится на выкройку и прикладывается на металлический лист, а далее вырезается заготовка нужного размера.

Размер заготовки должен быть немного больше по ширине и длине, чем будущая оцинкованная труба для дымохода. Это необходимо для более прочного сцепления краев будущей конструкции.

Готовая выкройка вырезается ножом по металлу и укладывается на верстак.
Далее по высоте всей заготовки необходимо начертить прямую линию, при этом рекомендуется от краев делать отступ в 5 мм. Теперь следует четко совместить получившуюся линию с углом верстака и загнуть вниз краевые отступы заготовки.

На другой стороне оцинкованного полотна отступ должен составлять 1 см, но теперь получившийся край отгибают в противоположном направлении.

В итоге заготовку загибают до такой степени, чтобы она внешне при использовании походила на букву Г.

Для удобства соединения краев трубы из оцинкованного листа используют оправочное приспособление. В него вставляют заготовку и постепенно сгибают противоположные стороны материала, соединяя их меньшей частью замка к большей части.

В завершении процесса по всей длине оцинкованного соединения проходятся молотком для его укрепления и защиты от конденсата.

Как сделать трубу из оцинковки другим способом подскажут опытные мастера.

Они используют в своей работе специальные жестяные клепки и делают следующие операции:

  • Измеряют всю длину заготовки и на ней с расстоянием в 30 мм высверливают углубления для использования заклепок;
  • Края нержавеющей стали загибают в противоположных направлениях;
  • Далее вся заготовка сгибается таким образом, чтобы снаружи оставались отогнутые области;
  • Теперь в просверленные углубления вставляют заклепки.

Такой способ используется достаточно редко, так как получаются не очень аккуратные внешние швы на трубе для дымохода.

При изготовлении и монтаже жестяных труб стоит обратить внимание на следующие важные правила:

  • Для того чтобы труба получилась идеальной формы необходимо металлическое полотно формировать на цилиндрическом предмете;
  • Разрезать оцинкованное железо с напылением цинка нужно только ножом для металла;
  • Для подгонки краев оцинкованных труб удобно применять нож для консервов.

Простой агрегат для вальцовки металла

Мастера изготавливают трубу
Чтобы не приобретать дорогостоящее оборудование для вальцовки металлических листов, можно смастерить несложную конструкцию самостоятельно.

Самодельное оборудование изготавливается на основе чертежей. Их можно распечатать с интернета или попросить сделать знакомых специалистов.

С помощью чертежей вырезаются основные детали для агрегата.

Для этого необходимо знать, что компактная вальцовая конструкция для помещения образуется из:

  • Основания;
  • Верхней опоры;
  • Нижних валков;
  • Верхних валков;
  • Бронзовой втулки валков;
  • Нижней и верхней боковой опоры;
  • Направляющей шпильки;
  • Приводного и нажимного узла;
  • Рукоятки.

Основание или рама служит для фиксации всех деталей.

Боковые опоры оснащены подшипниковыми узлами, в которые устанавливаются валки. Валки производят из прочной нержавеющей стали.

Рукоятка необходима для приведения в движение нижних валков.

Приводной узел образует синхронность вращения валков, а нажимной прижимает верхний валок к металлической заготовке.

После подготовки всех необходимых материалов изготавливается основание. Его можно сделать с помощью сварочного аппарата из металлической заготовки большого диаметра. Далее боковые опоры устанавливаются на основание с помощью стальных швеллеров.

В боковую опору вставляется приводной узел и валки, выставленные в параллельном положении друг к другу.

На заключительном этапе фиксируются остальные детали.